微克滤袋

产品特点

l 低排：排放可保＜1mg/Nm³（1.5m/min过滤风速下）；

l 低阻：透气性在（45~55）L/d㎡·min@200Pa；残余阻力较常规覆膜滤袋

降低20%~30%。

原理

1）采用“多微孔”ePTFE低阻覆膜
优选膜生产原料，改进成膜工艺参数，形成“多微孔”ePTFE膜，相较于常规膜，其孔更多，孔径更小，减少透过膜渍入胚材滤料中的粉尘颗粒，使其同时拥有更好的过滤性能和透气性能，显著降低残余阻力；
优化覆膜工艺流程，在不降低覆膜牢固度的前提下，减少由覆膜导致的透气性损失，实现覆膜滤料透气性能提高。
2）改变滤袋制作工艺
袋口上提缝线，中缝多层封胶或热熔，袋底扎口制作，消除针眼及布缝排尘通道，实现微克级排放。

应用优势

微克双低滤袋残余阻力较常规覆膜滤袋降低20%~30%，并且在1.5m/min的过滤风速下可保证＜1mg/Nm³的排放，则由公式（此处是公式）可知微克滤袋有如下四种优势：
（此处是参数值）：阻力系数；（此处是参数值）：压差（Pa）；A：处理风量（m³/h）；C：过滤面积（㎡）；
1）保持处理风量、过滤面积不变，则压差降低，除尘器运营电耗降低。以φ160×7000mm滤袋为例，以电费1.0元/度、风机效率70%计算，可得每条滤袋在三年内节省电费107.5元。
2）保持压差、处理风量不变，则过滤面积降低。例如：保持普通滤袋在0.8m/min过滤风速下的压差不变，处理风量不变，使用微克双低滤袋可将过滤风速提升到1.08m/min，滤袋过滤面积减少26%。
3）保持压差、过滤面积不变，则处理风量增加。由于微克滤袋的特殊制作工艺及“多微孔”ePTFE低阻覆膜的原因，过滤风速在1.5m/min内都可以保证＜1mg/Nm³的排放。
4）若定压清灰的触发压差条件、处理风量、过滤面积不变，由于清灰后残余阻力降低，清灰次数减少，微克双低滤袋将节省一定的电耗，并且寿命更长。

规格

材质

所有化纤材质滤料均可。